Популяризація галузевих знань про штампування деталей з алюмінієвого сплаву

Деталі для штампування з алюмінієвого сплаву відносяться до металевих компонентів, які використовують пластини або смуги з алюмінієвого сплаву як сировину та піддаються пластичній деформації під дією механічного преса через штамп для отримання заздалегідь визначених форм, розмірів і властивостей. На відміну від процесів лиття чи кування, штампування не змінює хімічний склад матеріалу та не проходить процес плавлення-затвердіння. Натомість він повністю використовує певні характеристики пластичності алюмінієвих сплавів при кімнатній температурі та направляє потік матеріалу через геометричні обмеження прес-форми. У фотоелектричних монтажних системах аксесуари для алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів є типовими представниками штампованих деталей із алюмінієвих сплавів - ці кронштейни, кутові деталі та основи, що використовуються для з’єднання фотоелектричних рейок і дахових конструкцій, мають одночасно відповідати вимогам легкої ваги, високої міцності та тривалої -стійкості до погодних умов. Крім того, алюмінієві аксесуари для сонячних установок, як загальний термін для аксесуарів для сонячних установок, охоплюють серію штампованих деталей від пресових блоків до сполучних пластин. Їх конструкція повинна враховувати запас переміщення при тепловому розширенні та звуженні компонентів, а також довговічність при вітровому навантаженні. Іншим важливим продуктом є водонепроникна сонячна рейка з алюмінієвого сплаву, водонепроникна сонячна рейка з алюмінієвого сплаву. Його точність поперечного{10}}перерізу після штампування безпосередньо впливає на ефект ущільнення водонепроникної стрічки та є ключовою ланкою у водонепроникній конструкції фотоелектричної системи. Загалом основна цінність деталей для штампування з алюмінієвого сплаву полягає в досягненні великого-обсягу, високо-узгодженості поставок легких металевих деталей за нижчою вартістю одиниці.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Матеріали, що використовуються у виробництві деталей для штампування з алюмінієвого сплаву, в основному є деформованими алюмінієвими сплавами. Зазвичай використовувані марки включають 5052, 5083, 6061, 6063 і 5754. Існують значні відмінності у властивостях штампування різних марок алюмінієвих сплавів: алюмінієвий сплав 5052 має високий вміст магнію, чудову стійкість до корозії та хорошу здатність формуватись і підходить для глибокої витяжки та складних вигнутих штампувальних деталей; Алюмінієвий сплав 6061 може отримати вищу міцність після термічної обробки, але його пластичність при кімнатній температурі відносно обмежена, і радіус вигину потрібно строго контролювати під час штампування, щоб уникнути розтріскування. Для алюмінієвих аксесуарів для фотоелектричних кронштейнів і алюмінієвих аксесуарів для монтажу на сонячних батареях, які використовуються у фотоелектричних монтажних системах, матеріал зазвичай має стан 6063-T5 або 6061-T6. Стан T5 - це загартування повітряним охолодженням плюс штучне старіння, із середньою міцністю, але хорошими характеристиками екструзії та штампування; стан T6 - це загартування водяним охолодженням плюс штучне старіння, яке має вищу міцність, але більший відскок під час штампування.

 

Під час проектування прес-форми необхідно зарезервувати додаткову компенсацію кута. Для штампованих деталей, таких як водонепроникна сонячна рейка з алюмінієвого сплаву, які мають тонкий поперечний-переріз і потребують ущільнювальних смужок, матеріал також має контролювати допуск прямолінійності, який зазвичай становить не більше 0,5 мм на метр довжини. Крім того, деякі приморські електростанції або офшорні проекти з високими вимогами до корозійної стійкості використовуватимуть алюмінієвий сплав 5083, стійкість якого до корозії від соляного туману значно краща, ніж у сплавів серії 6. Стан подачі матеріалу зазвичай є станом O (повністю відпалений), станом H32 (стабілізованим) або станом T5/T6, а діапазон товщини зазвичай становить від 0,8 мм до 4,0 мм. Станом поверхні може бути оригінальна катана поверхня, оброблена щіткою або попередньо-анодована поверхня. Останнє може заощадити процес обробки поверхні після штампування, але вимагає, щоб захисна плівка не подряпала під час процесу штампування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес виготовлення деталей для штампування з алюмінієвого сплаву значно відрізняється від процесу виготовлення деталей для штампування зі сталі. Основна причина полягає в тому, що модуль пружності алюмінієвого сплаву становить приблизно одну-третину від сталі, тому величина відскоку під тією самою формою більша; в той же час подовження алюмінієвого сплаву відносно низьке, що полегшує утворення тріщин на зовнішніх кутах згину. Типовий процес штампування алюмінієвого сплаву виглядає наступним чином: Етап 1: Підготовка сировини – перевірте матеріал рулонів або листів алюмінієвого сплаву, щоб підтвердити, що сорт і статус постачання відповідають вимогам проекту. Для деталей, які необхідно анодувати безпосередньо після штампування, також необхідно перевірити оригінальні дефекти на поверхні матеріалу (такі як подряпини, сліди від валика, плями окислення), тому що ці дефекти будуть посилені після анодування і не можуть бути покриті.

 

Крок 2: Конструкція штампа для штампування – Основою дизайну штампа для штампування з алюмінієвого сплаву є компенсація пружності. Візьмемо як приклад алюмінієвий затискний гачок для фотогальванічної опори на даху, величина пружності після згинання зазвичай становить від 2 градусів до 5 градусів, а кут згинання форми має бути попередньо встановлений із зворотним кутом згинання. Крім того, зазор матриці зазвичай встановлюється на 5%-8% від товщини матеріалу, трохи більше ніж 3%-5% для сталевого штампування, щоб зменшити ризик розриву алюмінієвого сплаву під час процесу штампування. Робоча зона прес-форми повинна бути дзеркально відполірована та покрита (наприклад, алмазоподібним покриттям DLC), щоб зменшити явище прилипання форми до алюмінієвого сплаву. Крок 3: Штампування. Подайте лист алюмінієвого сплаву в штампувальну машину та виконайте штампування, штампування, згинання, тиснення, фланцювання та інші процеси в прогресивній або одно-формі. Для тонких деталей, таких як водонепроникна сонячна рейка з алюмінієвого сплаву, необхідно використовувати багато-форму для перенесення або спеціальну машину для штампування з довгим-ходом, а також має бути налаштований багатоточковий опорний пристрій, щоб запобігти згинанню та деформації заготовки під час процесу перенесення. Швидкість штампування слід контролювати на рівні 60%-80% штампування сталі, щоб уникнути локального нагрівання, розм'якшення та адгезії алюмінієвого сплаву до поверхні прес-форми через високошвидкісне тертя.

 

Крок 4: видалення задирок і очищення – на штампованих краях деталей з алюмінієвого сплаву з’являться мікрозадири, які потрібно видалити за допомогою роликового шліфування, вібраційного шліфування або струменів води під високим{1}}тиском. Для високоякісного полірованого алюмінієвого кріпильного кронштейна для вивісок необхідне очищення від знежирення після видалення задирок, щоб видалити залишки мастила для штампування та забезпечити чисту поверхню для подальших процесів полірування.

Крок 5: Обробка поверхні - ​​Поверхнева обробка штампованих деталей з алюмінієвого сплаву в основному анодується. Для зовнішніх відкритих частин, таких як алюмінієвий настінний кронштейн і алюмінієвий монтажний кронштейн, трубчастий затиск для каркаса Roof Rack Roof Cage, зазвичай використовується процес анодування сірчаною кислотою, товщина оксидної плівки контролюється на рівні 10-15 мікрон, а герметизація гарячою водою або нікелевою сіллю виконується для проходження тесту на нейтральний сольовий спрей протягом більше 480 годин. Для алюмінієвого сплаву Sola

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деталі для штампування з алюмінієвого сплаву мають широкий спектр застосування, охоплюючи різні галузі промисловості, від транспорту до нової енергетики, від медичного обладнання до зовнішнього обладнання. У галузі виробництва автомобілів штамповані деталі з алюмінієвого сплаву використовуються для виготовлення несущих-компонентів, таких як балки підсилення дверей, кронштейни двигуна, внутрішні панелі-балки проти зіткнення та корпуси акумуляторних батарей. Легка вага є однією з основних вимог автомобільної промисловості. Використання штампованих деталей з алюмінієвого сплаву для заміни традиційних сталевих деталей може зменшити вагу однієї деталі приблизно на 40%-50%.

 

У сфері фотоелектричної та сонячної енергетики алюмінієвий монтажний кронштейн для трубчастого каркаса Bullbar Roof Rack Roll Cage є спеціальним типом штампованого компонента з алюмінієвого сплаву, який використовується для надійного з’єднання трубчастих конструкцій (таких як дуги, багажники на даху, каркаси безпеки) до монтажних основ. Такі деталі одночасно сприймають навантаження на розтяг, стиск і зсув, що висуває підвищені вимоги до межі текучості матеріалу і конструктивного виконання штампувальних деталей. Якщо дивитися ширше, монтажний кронштейн для сонячної панелі з алюмінієвого сплаву або монтажний кронштейн для сонячної панелі з алюмінієвого сплаву є найпоширенішим типом штампувальних виробів із алюмінієвого сплаву у всій фотоелектричній системі, включаючи рейки, блоки тиску, блоки середнього тиску, бічні блоки тиску, з’єднувачі та основи тощо. Алюмінієвий сплав став основним матеріалом вибору на світовому ринку фотоелектричних кронштейнів. завдяки таким перевагам, як легка вага, стійкість до корозії, легкість екструзії та можливість вторинної переробки. В авіаційній галузі штамповані деталі з алюмінієвого сплаву використовуються в кронштейнах кабіни, кріпленнях приладів і не-несучих-компонентах обтічника. У медичному обладнанні штамповані деталі з алюмінієвого сплаву використовуються для виготовлення направляючих рентгенівських апаратів, кронштейнів для хірургічних інструментів і шасі мобільного обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ми надаємо-послуги OEM для всіхАлюмінієвий сонячний середній затискачвід дизайну форми, точного штампування, анодування до перевірки складання. Наша команда інженерів може швидко завершити оцінку процесу на основі ваших сценаріїв встановлення та вимог до навантаження та забезпечити узгодженість масової доставки зі стабільним контролем процесу. Запрошуємо надіслати креслення або зразки для технічної стикування.