Повний аналіз промисловості деталей для штампування міді

Мідні штамповані деталі – це прецизійні металеві конструкційні деталі, сформовані партіями в процесі штампування, використовуючи як сировину чисту мідь, мідний сплав або обміднені -матеріали. У сегментованому сегменті точного виробництва мідні штамповані деталі стали незамінними основними допоміжними компонентами в автомобілях, електроніці, новій енергетиці, медичному обладнанні та інших галузях промисловості завдяки чудовій електропровідності, теплопровідності та корозійній стійкості міді. У порівнянні зі звичайними металевими штампованими деталями, мідні штамповані деталі вимагають вищої точності та стабільності в процесі виробництва, і їх якість безпосередньо впливає на електричну надійність, ефективність розсіювання тепла та термін служби наступних продуктів. Будучи репрезентативною формою продукту для штампування металу з мідних сплавів, мідні штамповані деталі охоплюють широкий діапазон розмірів від мікротерміналів до великих структурних кронштейнів. У процесі штампування використовується механічна сила для застосування зовнішньої сили до мідної пластини, що викликає пластичну деформацію або відокремлення, отримуючи таким чином деталі необхідної форми та розміру. Цей процес і кування належать до однієї категорії обробки пластику, і вони разом називаються куванням. У виробництві малих- або великих-обсягів мідних конструкційних деталей обробка штампуванням має значні переваги, такі як висока ефективність виробництва, високе використання матеріалу, відповідність розмірів і низька вартість одиниці. Це особливо підходить для промислових сценаріїв, які потребують-великомасштабного стандартизованого виробництва. Китайський виробник штампування міді відіграє важливу роль у глобальному ланцюжку поставок. Покладаючись на повний промисловий ланцюжок і накопичення зрілих процесів, він може задовольнити потреби багатьох-рівнів від побутової електроніки до промислового обладнання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибір матеріалу мідних деталей для штампування безпосередньо визначає електропровідність, механічні властивості та стійкість продукту до навколишнього середовища. Зазвичай використовувані мідні матеріали включають чисту мідь (червона мідь), латунь (сплав міді-цинку), фосфористу бронзу (сплав міді-олова-фосфору) і берилію (сплав міді-берилію). Вміст міді в чистій міді (клас T2, TU1 і т.д.) становить не менше 99,9%, має найвищу електро- і теплопровідність (близько 101% IACS), і підходить для випадків з жорсткими вимогами до пропускання великого струму і тепловиділення. Однак його механічна міцність відносно низька. У додатках, які повинні витримувати велике структурне навантаження, необхідно збільшити товщину стінки або покращити конструкцію. Латунь (така як H62, H65) містить близько 30-40% цинку, а її провідність становить приблизно 25-30% від чистої міді, але її міцність на розрив може бути більш ніж у два рази більшою, ніж у чистої міді, і вона має хороші характеристики різання та зносостійкість.

 

Він підходить для таких компонентів, як клеми, пластини заземлення та структурні кронштейни в вимикачах і розетках, які мають певні вимоги до міцності, але не мають надзвичайної провідності. Фосфорна бронза (така як QSn6.5-0.1) додає приблизно 0,1% фосфору, що значно покращує межу пружності та стійкість до втоми матеріалу. Це ідеальний матеріал для виготовлення пружинних контактів, язичків і еластичних контактів, які потребують багаторазового згинання. Він широко використовується в структурі контактної пари в електричних металевих штампувальних деталях для розеток вимикачів. Після обробки старінням берилієва мідь може досягти надзвичайно високої міцності та твердості, зберігаючи хорошу електропровідність. Він підходить для еластичних контактів із надзвичайно високими вимогами до надійності в аерокосмічному та високо{11}}медичному обладнанні. Як основний матеріал металевих деталей для китайського штампування міддю мідь зазвичай постачається у вигляді стрічки або листа товщиною від 0,1 мм до кількох міліметрів. Перед штампуванням необхідно повторно перевірити хімічний склад і тест на твердість мідного матеріалу, щоб забезпечити узгодженість між партіями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Незважаючи на те, що мідь має хорошу пластичність і пластичність, вона схильна до таких дефектів, як розтріскування, зморшки, відкат або відхилення розмірів під час процесу штампування через анізотропію та ефект зміцнення. Тому існують суворі стандартні вимоги до технологічного проектування мідних деталей для штампування. Процес тонкого штампування є однією з основних технологій для виготовлення високо-точних мідних деталей для штампування. Використовуючи прес-з трьома-діями із зубчастою пластиною та опуклою та увігнутою матрицею з надзвичайно малими зазорами, можна отримати поверхню штампування з гладким поперечним-перерізом і без розривних смуг за один хід штампування. Точність розмірів може досягати рівня IT8-IT9. Він підходить для сценаріїв, де-автомобільні з’єднувачі високого класу та прецизійні компоненти медичного обладнання мають суворі вимоги до якості поверхні зсуву. Для таких деталей, як електричний контактний мідний металевий штампувальний термінал, контактну площу потрібно добре-зачистити або обрізати, щоб отримати плоску контактну поверхню без задирок-, щоб зменшити контактний опір і уникнути локальної дугової абляції під час використання. Процес витягування придатний для формування мідних штампованих деталей зі структурою у формі чашки, коробки або глибокої порожнини та вимагає суворого контролю коефіцієнта витягування, сили тримача заготовки, температури форми та умов змащування.

 

Під час процесу глибокого витягування потік мідного матеріалу між чоловічою та внутрішньою формами потрібно точно направляти, щоб уникнути зморшок на бічних стінках або надмірного стоншення та розтріскування в нижніх кутах. Для деталей, розтягнутих за кілька проходів, може знадобитися проміжний процес відпалу, щоб усунути зміцнення та відновити здатність матеріалу до пластичної деформації. Ротаційний процес різання та розтягування – це спеціальний метод формування тонкостінних мідних деталей для штампування. Завдяки відносному руху між обертовим пуансоном і нерухомою увігнутою формою досягається висока{4}}точність формування тонкостінних-конструкцій з глибокими-порожнинами. Він широко використовується в електронній промисловості для виготовлення мікроекранів, корпусів датчиків і прецизійних гільз для медичного обладнання. У процесі згинання та формування, оскільки кут відскоку міді більший, ніж у сталі, необхідно точно розрахувати величину компенсації кута згинання та зарезервувати кут згинання або встановити коригуючу структуру під час проектування форми. Для штампованих деталей, таких як Custom Metal Brackets Spring, які мають як структурну опору, так і еластичні функції, розподіл напруги в зоні згину потрібно оптимізувати за допомогою аналізу кінцевих елементів, щоб уникнути передчасного втомного руйнування, спричиненого концентрацією напруги під час використання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мідні штамповані деталі мають широкий спектр сценаріїв застосування. Їхні основні характеристики випливають із фізичних властивостей міді та можуть адаптуватися до особливих умов роботи багатьох галузей промисловості. В автомобільній промисловості мідні штампи в основному використовуються для таких компонентів, як високо{2}}температурні прокладки, з’єднувачі ланцюгів, ущільнювачі системи живлення та кронштейни датчиків. Ці компоненти повинні підтримувати стабільні характеристики електричного контакту та механічну силу кріплення протягом тривалого часу в умовах високої-температури моторного відсіку та умов високої-вібрації шасі. Стійкість міді до окислення та стійкість до релаксації напруги роблять її незамінним матеріалом. У галузі електронних комунікацій мідні штамповані деталі широко використовуються в таких компонентах, як електронні пла-роз’єми, компоненти розсіювання тепла, роз’єми терміналів, а також динамічні та статичні контакти всередині комутаторів. Мідний штампований контакт для електричного вимикача є типовим - мідні контакти всередині вимикача штамповані для отримання точних контурів контактної поверхні, що забезпечує стабільний опір контакту та контрольовану ерозію дуги під час кожного ввімкнення-вимкнення. Вимоги до точності розмірів для цих точних компонентів часто досягають мікронного рівня, тому що будь-яке незначне відхилення форми може призвести до переривання передачі сигналу або поганого контакту.

 

У новій енергетичній промисловості велика кількість мідних штампованих деталей використовується в радіаторах, клемах ланцюга, з’єднувачах акумуляторів, шинах та інших компонентах зарядних паль. Висока теплопровідність і пропускна здатність міді забезпечують контроль підвищення температури та електричну безпеку зарядних паль в умовах безперервної-навантаження. У галузі медичного обладнання та промислового обладнання мідні штамповані деталі використовуються в структурних частинах точних інструментів, частинах керування рідинами та частинах електромагнітного екранування завдяки їхнім не-магнітним властивостям, які легко миються та мають бактеріостатичні властивості, щоб відповідати вимогам до асептичної роботи медичного обладнання та вимогам до зносостійкості промислового обладнання. Крім того, спеціальні металеві штамповані деталі Switch Socket Precision виконують подвійні функції передачі струму та механічної підтримки в електричних та електронних виробах. Плоскість і шорсткість поверхні його контактної поверхні безпосередньо впливають на термін служби та рівень тепловиділення розетки. Металеві мідні штамповані кронштейни більше зосереджуються на функціях структурної підтримки. Забезпечуючи певну провідність, вони повинні забезпечувати достатню міцність на розрив і стійкість до вібростоми. Вони зазвичай знаходяться у фіксованих кронштейнах і з’єднувальних перемичках всередині силових модулів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ласкаво просимо надіслати свійШтампування мідного листа для електричного релекреслення або технічні вимоги до нашого інженерного док-вікна, і професійна команда проведе оцінку технологічності та порівняння рішень прес-форм. Ми реагуємо на кожну вашу структурну потребу за допомогою можливостей розробки форм і контролю процесу.