Поглиблений-аналіз знань галузі штампування листового металу з нержавіючої сталі

Штампування листового металу з нержавіючої сталі є основною технологічною системою в галузі сучасної точної обробки металу. Він покладається на пуансони, спеціальні прес-форми та точне обладнання з ЧПК для застосування керованих зовнішніх сил до пластин з нержавіючої сталі, що призводить до відділення або пластичної деформації матеріалу, отримуючи таким чином деталі з листового металу із заданими розмірами, структурою та точністю. Ця технологічна система адаптується до потреб великого-об’ємного, високо-точного та складного формування металу. Це також основна технічна підтримка для масового виробництва виробів з листового металу з нержавіючої сталі. Він широко використовується в основних галузях виробництва, таких як промислове обладнання, архітектурне оздоблення, медичне харчування та залізничний транспорт. Відповідно до поділу принципів формування та атрибутів процесу процес штампування з нержавіючої сталі можна розділити на дві основні системи: процес розділення та процес формування. Два типи процесів можна вільно поєднувати та підбирати відповідно до складності структури продукту, щоб максимально адаптувати різні заготовки до стандартів виробництва. Серед них штампування нержавіючої сталі, як-стандартизований галузевий метод обробки, стало основним вибором процесу для масового виробництва листового металу з нержавіючої сталі завдяки його стабільній точності формування та адаптованості матеріалу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нержавіюча сталь — це не окремий металевий матеріал, а ряд легованих сталей, які використовують залізо як основу та додають такі легуючі елементи, як хром, нікель, молібден і титан. Його основна характеристика полягає в тому, що вміст хрому становить не менше 10,5%. Після того, як хром вступає в контакт з киснем, на поверхні сплаву утворюється надзвичайно тонка, щільна і міцна пасивуюча плівка оксиду хрому. Ця плівка може ефективно ізолювати внутрішній метал від контакту з зовнішніми корозійними середовищами (такими як вода, кисень, кислоти та луги), таким чином досягаючи «нержавіючих» і стійких до корозії-функцій. Відповідно до різних внутрішніх кристалічних структур нержавіючу сталь можна розділити на кілька категорій, таких як аустенітна, феритова, мартенситна та дуплексна нержавіюча сталь. Серед них аустенітна нержавіюча сталь (така як марки 304 і 316) стала найпоширенішим матеріалом у процесі штампування нержавіючої сталі завдяки своїм хорошим комплексним механічним властивостям, чудовій стійкості до корозії та відмінним можливостям обробки та формування. Його гране{10}}кубічна кристалічна структура забезпечує багату систему ковзання, що дозволяє матеріалу витримувати великі пластичні деформації без розтріскування під час штампування та розтягування. Аустенітна нержавіюча сталь не-магнітна в стані холодної обробки, але зі збільшенням деформації буде індуковано мартенситне перетворення, що призведе до слабкого магнетизму.

 

На цю характеристику слід звернути увагу в деяких програмах, які мають строгі магнітні вимоги (наприклад, корпуси медичного електронного обладнання). Феритна нержавіюча сталь (наприклад, марки 430) не містить нікелю або має дуже низький вміст нікелю, є відносно низькою -вартістю та має сильний магнетизм. Він підходить для сценаріїв застосування, які не вимагають високої стійкості до корозії, але є-вартісними. Під час штампування листового металу нержавіюча сталь має вищу міцність і в’язкість, ніж звичайна вуглецева сталь - міцність на розрив нержавіючої сталі 304 становить приблизно 520-720 МПа, тоді як звичайна низько{15}}вуглецева сталь становить лише 300-450 МПа. Це означає, що для штампування нержавіючої сталі потрібна більша сила формування, що висуває вищі вимоги до міцності, твердості та зносостійкості форми. У той же час нержавіюча сталь має значну схильність до зміцнення. У процесі деформації штампування твердість і міцність матеріалу швидко зростуть із збільшенням величини деформації, а пластичність відповідно зменшиться. Ця особливість вимагає розумної організації проміжних процесів відпалу для відновлення пластичності матеріалу при багатопрохідному розтягуванні або складних процесах формування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процес штампування листового металу з нержавіючої сталі можна систематично розділити на дві категорії: процес відокремлення та процес формування відповідно до напруженого стану та властивостей деформації матеріалу. Мета процесу сепарації - відокремити одну частину пластини з нержавіючої сталі від іншої по певній лінії контуру для отримання необхідної форми та розміру. Найтиповішим є процес штампування - з використанням штампувального верстата та штампової матриці для застосування сили зсуву до пластини з нержавіючої сталі, що призводить до руйнування матеріалу та його розділення вздовж заданого контуру. Процес штампування складається з двох основних дій: штампування (виколювання заготовки необхідної форми з плити) і штампування (пробивання отвору необхідної форми на пластині). У виробництві штампувальних деталей з листового металу якість секцій процесу штампування є важливим показником для вимірювання рівня технології. Зазвичай потрібно, щоб світла смуга займала більше 1/2 всього перерізу, а висота задирок не перевищувала 5-8% товщини матеріалу.

 

Іншим способом розділення є процес зсуву. Верхні та нижні ножиці різальної машини прикладають силу зсуву до пластини з нержавіючої сталі, щоб розрізати її на необхідну довжину та ширину. Холодний зріз проводиться при кімнатній температурі і підходить для листів з нержавіючої сталі товщиною не більше 6 мм; гаряче різання нагріває матеріал перед різанням і підходить для товстих пластин або випадків, які вимагають високої якості розрізу. В останні роки лазерне різання займає все більшу частку процесу розділення. Він опромінює поверхню нержавіючої сталі лазерним променем високої-енергетики-для швидкого розплавлення або випаровування матеріалу та допомагає газу під-високим тиском видувати шлак, отримуючи таким чином гладкі зрізи без-задирок із мінімальними-термічними-зонами. Він особливо підходить для режимів обробки зі складними контурами та малими партіями та кількома різновидами. Метою процесу формування є пластична деформація листа з нержавіючої сталі та зміна його форми та розміру без порушення цілісності матеріалу.

 

Згинання полягає у згинанні пластини з нержавіючої сталі вздовж прямої лінії, що вимагає точного контролю кута згину та компенсації пружності - кут пружності нержавіючої сталі зазвичай на 1-3 градуси більший, ніж у звичайної вуглецевої сталі, тому під час розробки прес-форми потрібно зарезервувати кількість надмірного-згинання. Витягування (або глибоке витягування) — це процес, у якому використовується пуансон для вдавлювання плоскої заготовки з нержавіючої сталі у увігнуту порожнину форми, щоб перетворити її на відкриту порожнисту частину. Він підходить для виготовлення чаш-форми, коробки та циліндричних деталей. Процес вибухання повністю залежить від подовження самого матеріалу. За умови, що тримач заготовки притиснутий до смерті навколо заготовки, використовується пуансон або тиск рідини, щоб змусити товщину заготовки стати тоншою, а площу поверхні збільшити, утворюючи локальні опуклі або увігнуті елементи. Відбортовка — це використання прес-форми для перетворення зовнішнього краю готового отвору або заготовки у вертикальну пряму кромку. Він часто поєднується з процесами штампування та розтягування та виконується безперервно в одному наборі прогресивних штампів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деталі для штампування листового металу з нержавіючої сталі відіграють ключову роль у багатьох галузях промисловості завдяки своїй чудовій стійкості до корозії, високій міцності та хорошій якості поверхні. У галузі електроніки та електроприладів Custom Metal Stamp for Steel використовується для виготовлення структурних частин серверних шаф, корпусів силових модулів, провідних клем у розетках перемикачів та фіксованих кронштейнів для радіаторів. Ці програми мають високі вимоги до точності розмірів і якості поверхні. Зазвичай товщина становить від 0,5 до 1,5 мм. Використовуються процеси точного штампування та згинання з ЧПУ. Прогресивне виготовлення штампів використовується, коли розмір партії великий. У сфері медичних пристроїв штамповані деталі з нержавіючої сталі 304 або 316L широко використовуються в компонентах хірургічних інструментів, внутрішньому вкладиші стерилізаційного обладнання, структурних частинах медичних візків і корпусах діагностичних інструментів, оскільки поверхню з нержавіючої сталі легко очищати та дезінфікувати, не розмножувати бактерій і стійка до корозії дезінфікуючими засобами.

 

Цей тип продукції має надзвичайно суворі вимоги до обробки поверхні та відсутності задирок, а після штампування зазвичай вимагається електролітичне полірування та пасивація. У харчовій промисловості та виробництві напоїв штампування з нержавіючої сталі використовується для виготовлення стільниць, раковин, дверних панелей шафок для комерційних кухонь, а також бункерів і трубних з’єднань для харчового обладнання. Такі деталі зазвичай вимагають глибокої витяжки (наприклад, раковини) або згинання великої-площі (наприклад, стільниці), які мають високі вимоги до подовження матеріалу та ефективності зварювання. У сфері архітектурного оздоблення штамповані деталі з нержавіючої сталі з’являються у вигляді внутрішніх декоративних панелей для кабін ліфтів, панелей фартухів для ескалаторів, з’єднувачів для побудови навісних стін і декоративних накладок для внутрішніх і зовнішніх перил. Ця технологія більше зосереджена на ефектах обробки поверхні (наприклад, малювання, полірування дзеркала, тиснення) і спеціальних-можливостях формування форми.

 

Застосування штампування деталей з листового металу в цій галузі часто включає спеціальний металевий тиснений штамп - звичайна увігнута та опукла текстура натискається на поверхню з нержавіючої сталі через матрицю для тиснення, що не лише покращує декоративність, але й покращує стійкість поверхні до подряпин. В автомобільній промисловості штамповані деталі з нержавіючої сталі використовуються для теплових екранів вихлопних труб, кожухів глушників, кронштейнів паливної системи та декоративних планок у внутрішніх приміщеннях, вимагаючи хорошої -стійкості до окислення при високих температурах і стійкості до втоми від вібрації. Ці деталі часто мають складну форму та вимагають поєднання багато-процесів витягування та фланцевих процесів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ласкаво просимо надіслати свійпресування листового металукреслення або технічні вимоги до нашого інженерного док-вікна, а професійна команда проведе оцінку технологічності та оптимізацію технологічного рішення. Ми реагуємо на кожну вашу потребу в точному штампуванні завдяки накопиченню технології прес-форм і досвіду масового виробництва.