Особливі вимоги до процесу штампування алюмінію в автомобільному виробництві

Процес формування алюмінієвих монтажних кронштейнів подібний до процесу формування звичайних холодних пластин, але вимагає суворішого керування формами та сировиною. У виробництві виробництво алюмінієвої стружки можна зменшити шляхом додавання процесів і зменшення використання ножів для відходів. Структура форми, твердість поверхні та гладкість повинні бути спеціально адаптовані до характеристик алюмінієвих матеріалів.

Алюмінієві матеріали під час зберігання схильні до старіння, що призводить до збільшення межі текучості та зниження ефективності обгортання країв. Тому перед виробництвом необхідна перевірка матеріальної доцільності; Олія для малювання та олива, що не корозійно захищає, схильні до випаровування, тому їх слід використовувати негайно або очистити та змастити одразу після розпакування; У той же час поверхня алюмінію схильна до окислення, і розміщувати її на відкритому повітрі категорично заборонено. Його необхідно запечатати та спеціально зберігати, щоб забезпечити стабільне формування аксесуарів для алюмінієвих фотоелектричних кронштейнів.

Корпус з алюмінієвого сплаву, що складається з алюмінієвого штампування, в основному з’єднується контактним зварюванням, зварюванням із холодним переходом CMT та аргонодуговим зварюванням, у той час як використовується велика кількість процесів з’єднання заклепками та штампуванням. З’єднання без заклепок утворюються шляхом холодної екструзії для формування вбудованих з’єднань, які можна адаптувати до різних матеріалів і товщини пластин без необхідності додаткових з’єднувачів.

З’єднання штампованими заклепками має високу міцність, простий процес, корозійно-стійке ущільнення з’єднань і якість можна визначити візуально. Контактне зварювання має менше пилу і високу безпеку; Зварювання CMT і аргонодугове зварювання схильні до утворення алюмінієво-магнієвого пилу, що створює ризик вибуху. Тому для забезпечення безпечного та надійного монтажу алюмінієвих аксесуарів для монтажу на сонячних батареях необхідно вжити заходів щодо видалення пилу та вибухонепроникності.

Водонепроникна сонячна рейка з алюмінієвого сплаву має нижчу в’язкість, ніж сталь, і пресування країв ролика вимагає контролю сили, швидкості та кута пресування. Швидкість зазвичай контролюється на рівні 200-250 мм/с, а кут одного натискання не перевищує 30 градусів. V-подібне пресування заборонено і повинно проводитися при кімнатній температурі близько 20 градусів.

Валкова кромка поділяється на звичайне пресування та європейське пресування, які відповідно підходять для пресування звичайних деталей та довгих деталей; Нижню форму та вставки необхідно регулярно полірувати, щоб алюмінієва стружка не подряпала деталь. Алюмінієвий затискний гачок для дахової фотоелектричної опори необхідно промити водою та пасивувати перед зварюванням, щоб видалити оксидну плівку та масляні плями, покращити адгезію між зварним швом і клейовим шаром, а потім висушити відповідно до специфікацій, щоб забезпечити стабільне покриття та якість зварювання.

Використання алюмінієвого сплаву в кузові автомобіля, трансмісії, підвісці та інших компонентах продовжує зростати. Алюмінієві кінцеві затискачі сонячних панелей для фотоелектричної системи є ключовими компонентами для досягнення енергозбереження, зменшення викидів, а також підвищення безпеки та комфорту.

Суворе дотримання спеціальних вимог до процесу штампування, зварювання, закатки та покриття може ефективно вирішити труднощі обробки алюмінієвого сонячного середнього затискача, забезпечуючи точність розмірів, міцність конструкції та якість зовнішнього вигляду кузова автомобіля. З модернізацією автомобільної промисловості до низько-вуглецевих, безпечних і ефективних напрямків процес формування алюмінію буде й надалі оптимізовано, сприяючи подальшій популяризації та розвитку легких автомобільних технологій.

Якщо вам потрібна консультація щодо процесу, індивідуальна розробка або оптова закупівляАлюмінієве штампуваннядля автомобілів, будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами. Ми можемо забезпечити стабільну та надійну технічну та продуктову підтримку для вашого проекту.